Gestión de Capital Humano
EL ESLABÓN PERDIDO EN LEAN
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Es interesante como muchas compañías comienzan a hacer sus implementaciones lean con mucho entusiasmo, dedicando tiempo y recursos, y desafortunadamente muchos de estos logros se pierden al paso del tiempo.
Un descubrimiento continuo como consultora en Lean Manufacturing es, que al visitar empresas, la mayoría de las veces las herramientas y principios no son nuevos para ellos, de hecho, en ocasiones ya habían realizado implementaciones y mejoras, sin embargo, no se sostuvieron a través del tiempo.
Los elementos principales del sistema son: controles visuales, las reuniones diarias en los diferentes niveles de la organización junto con su proceso de “rendición de cuentas” (Daily Accountability Process) y problem solving, el trabajo estándar de líder, y mucha disciplina como pieza clave del sistema. Así es como funciona: El sistema a través de sus controles visuales nos ayuda a enfocarnos en el proceso para identificar fácil y rápidamente las fallas o desperdicios permitiéndonos reestablecer el flujo rápidamente y realizar el análisis desde su raíz sin mal gastar los recursos de la compañía. La fábrica visual y juntas diarias de resultados se diseñan para identificar si algo está fallando o no está funcionando como se diseñó. El siguiente elemento que forma parte del sistema son las juntas diarias que se llevan a cabo por los distintos “Tiers” de la compañía o también conocido como “Daily Accountability Process”. Estas juntas se realizan en un control visual cercano al proceso, es decir en el piso de producción, y nos muestra el resultado de los principales indicadores de la celda, value streams y planta, impulsando la solución de problemas desde el nivel más bajo de la organización. Este elemento también incluye un sistema de escalación para obtener el soporte necesario rápidamente. Parte importante de esta reunión incluye un visual para el seguimiento de acciones ya que cada indicador fuera de meta debe que estar detonando acciones inmediatas para corregir y mejorar los procesos. Este visual nos ayuda a fortalecer la rendición de cuentas y disciplina en la organización. El último elemento del sistema y que es de suma importancia es el trabajo estándar de líder. Este elemento es un check list que funciona como una agenda diaria que nos ayudará a amarrar el sostenimiento y actividades del sistema. El propósito de este elemento es crear una rutina que les permita a los líderes enfocarse en la eficiencia y mejora de las áreas incluyendo actividades como la actualización de los visuales, participación en juntas diarias, 5’s, auditorias, firmar formatos hora x hora, gemba y actividades primordiales que corresponden a cada líder. Para la documentación del trabajo estándar de líder se busca que sean actividades de valor agregado para la función y dejar tiempo disponible para dedicar a la solución de problemas y mejora del área. Es importante que estos elementos estén correctamente implementados e interconectados para generar los comportamientos deseados en la organización y poco a poco comiencen a formar una cultura de mejora continua. |
